10-200T/D complete rice milling machinery equipment processing Rice Processing Equipment Production Line Rice Mill Equipment

FOB Reference Price:Get Latest Price
  • >=1 Sets
    $31,000.00
Lead Time:
Quantity(Sets) 1 - 2 >2
Est. Time(days) 10 Negotiable
Report Suspicious Activity
Overview
Quick Details
Applicable Industries:
Manufacturing Plant, Food & Beverage Factory, Farms, Restaurant, Home Use, Retail, Food Shop, Food & Beverage Shops, Grain Processing Plant
Condition:
New
Place of Origin:
Henan, China
Brand Name:
LiangYuan
Production Capacity:
68
Voltage:
220V/380V
Power(W):
18-530kw
Weight:
5-1000
Dimension(L*W*H):
30*20*12
Warranty:
1 Year
After-sales Service Provided:
Free spare parts
Packaging & Delivery
Packaging Details
Self-packing or packing and transportation according to customer's requirements
Lead Time :
Quantity(Sets) 1 - 2 >2
Est. Time(days) 10 To be negotiated

200T/D complete set grain processing equipment rice processing machine automatic rice mill plant

 

In modern rice mills, many adjustments (e.g. rubber roll clearance, separator bed inclination, feed rates) are automated for maximum efficiency and ease of operation. The whitener-polishers are provided with gauges that sense the current load on the motor drives which gives an indication of the operating pressure on the grain. This provides a more objective means of setting milling pressures on the grain.

Objective of commercial milling

A commercial rice miller will have following objectives:

  • produce edible rice that appeals to the customer- i.e. rice that is sufficiently milled and free of husks, stones, and other non-grain materials
  • maximize the total milled rice recovery out of paddy minimize grain breakage

Flow diagram of a modern rice mill

The flow diagram below represents the configuration and flow in a typical modern rice mill.

1 - paddy is dumped in the intake pit feeding the pre-cleaner
2 - pre-cleaned paddy moves to the rubber roll husker:
3 - mixture of brown rice and unhusked paddy moves to the separator
4 - unhusked paddy is separated and returned to the rubber roll husker
5 – brown rice moves to the destoner
6 - de-stoned, brown rice moves to the 1st stage (abrasive) whitener
7 - partially milled rice moves to the 2nd stage (friction) whitener
8 – milled rice moves to the sifter
9a - (for simple rice mill) ungraded, milled rice moves to bagging station
9b – (for more sophisticated mill) milled rice moves to the polisher1
10 - Polished rice, will move to length grader
11 - Head rice moves to head rice bin
12 – Brokens moves to brokens bin
13 – Pre-selected amount of head rice and brokens move to blending station
14 – Custom-made blend of head rice and brokens moves to bagging station
15 – Bagged Rice moves to the market
A – straw, chaff and empty grains are removed
B - husk removed by the aspirator
C – small stones, mudd balls etc. removed by de-stoner
D - Coarse (from 1st whitener) and fine (from 2nd whitener) bran removed from the rice grainduring the whitening process
E - Small brokens/brewer’s rice removed by the sifter

Examples for outputs from the different stages

Clean paddy after pre-cleaning

Paddy grain after precleaning. Poor quality grain is evident from its darker color. These are immature kernels or half filled grains that are not removed in the precleaner. The presence of poor quality grain lowers the total milling recovery.

Brown rice at the rubber roller husker

Mixture of paddy grain and brown rice coming out of the rubber roll husker. With uniform size paddy, about 90% of the paddy should be husked after the first pass. This mixture goes through a paddy separator, after which the paddy is returned to the husker,and the brown rice goes to a de-stoner.

Milled rice after polisher

Milled rice after the 2nd stage friction polisher. Small broken grains are still evident. This product goes to a sifter to remove the small broken grains.

Note: Most mills have several polishing stages for gentle milling. In those mills there is undermilled rice after the 1st stage friction whitener. Not all the bran layers are fully stripped. In times of rice shortage, production of undermilled rice is promoted because of the higher milling recovery.

 

Brewers rice from the sifter

Brewer’s rice or small broken grains removed by the screen sifter.

 

Xianliang Brand complete set rice milling equipment ranked first in the same industry of our country and the complete set rice milling equipment with daily output of 20~400 t white rice has won the third prize of National Science and Technology Progress; the processing technology and equipment for clean rice have won a national invention patent; the technologies of husking in stage, twice husk sucking, twice stoning, brown rice finishing, brown rice sorting and light whitening through multiple passages etc. represent the current advanced rice milling technologies and equipment in our country.

 

The specialized sale team and perfect service system after sale can provide the one-stop service for users in technical consultation, process design, installation and commissioning, technical training. Wufeng has won the users acceptance and good social prestige by aborative design, consummate manufacture, careful construction and all-round management.

 

 

200T/D Complete rice mill plant

1.Drum sieve cleaner   SCYT180    1 set

2.Vibratory cleaner       TQLZ200    1 set

3.Flow scale                  DCS100     1 set

4.Vibratory de-stoner    TQSX150A 1 set

5.Pneumatic paddy husker TH10S  3 sets

6.Double body paddy separator PS80 1 set

7.Thickness grader           HS800   1 set

8.Abrasive rice whitener    TWVA60  2 sets

9.Abrasive rice whitener     TWVF26 1 set

10.White rice plan-sifter      MJP150*4 1 set

11.White rice plan-sifter      MJP90*7  2 sets

12.Mist polisher                   SP180    4 sets

13.Length grader                LG71*3   1 set

14.Color sorter with compressor 384CCD 1 set

15.Bucket eleavtor              DTG40/23  1 set

16.Bucket eleavtor              DTG40/23  8 sets

17. Low-sp

200T/D complete set grain processing equipment rice processing machine automatic rice mill plant

 

In modern rice mills, many adjustments (e.g. rubber roll clearance, separator bed inclination, feed rates) are automated for maximum efficiency and ease of operation. The whitener-polishers are provided with gauges that sense the current load on the motor drives which gives an indication of the operating pressure on the grain. This provides a more objective means of setting milling pressures on the grain.

Objective of commercial milling

A commercial rice miller will have following objectives:

  • produce edible rice that appeals to the customer- i.e. rice that is sufficiently milled and free of husks, stones, and other non-grain materials
  • maximize the total milled rice recovery out of paddy minimize grain breakage

Flow diagram of a modern rice mill

The flow diagram below represents the configuration and flow in a typical modern rice mill.

1 - paddy is dumped in the intake pit feeding the pre-cleaner
2 - pre-cleaned paddy moves to the rubber roll husker:
3 - mixture of brown rice and unhusked paddy moves to the separator
4 - unhusked paddy is separated and returned to the rubber roll husker
5 – brown rice moves to the destoner
6 - de-stoned, brown rice moves to the 1st stage (abrasive) whitener
7 - partially milled rice moves to the 2nd stage (friction) whitener
8 – milled rice moves to the sifter
9a - (for simple rice mill) ungraded, milled rice moves to bagging station
9b – (for more sophisticated mill) milled rice moves to the polisher1
10 - Polished rice, will move to length grader
11 - Head rice moves to head rice bin
12 – Brokens moves to brokens bin
13 – Pre-selected amount of head rice and brokens move to blending station
14 – Custom-made blend of head rice and brokens moves to bagging station
15 – Bagged Rice moves to the market
A – straw, chaff and empty grains are removed
B - husk removed by the aspirator
C – small stones, mudd balls etc. removed by de-stoner
D - Coarse (from 1st whitener) and fine (from 2nd whitener) bran removed from the rice grainduring the whitening process
E - Small brokens/brewer’s rice removed by the sifter

Examples for outputs from the different stages

Clean paddy after pre-cleaning

Paddy grain after precleaning. Poor quality grain is evident from its darker color. These are immature kernels or half filled grains that are not removed in the precleaner. The presence of poor quality grain lowers the total milling recovery.

Brown rice at the rubber roller husker

Mixture of paddy grain and brown rice coming out of the rubber roll husker. With uniform size paddy, about 90% of the paddy should be husked after the first pass. This mixture goes through a paddy separator, after which the paddy is returned to the husker,and the brown rice goes to a de-stoner.

Milled rice after polisher

Milled rice after the 2nd stage friction polisher. Small broken grains are still evident. This product goes to a sifter to remove the small broken grains.

Note: Most mills have several polishing stages for gentle milling. In those mills there is undermilled rice after the 1st stage friction whitener. Not all the bran layers are fully stripped. In times of rice shortage, production of undermilled rice is promoted because of the higher milling recovery.

 

Brewers rice from the sifter

Brewer’s rice or small broken grains removed by the screen sifter.

 

Xianliang Brand complete set rice milling equipment ranked first in the same industry of our country and the complete set rice milling equipment with daily output of 20~400 t white rice has won the third prize of National Science and Technology Progress; the processing technology and equipment for clean rice have won a national invention patent; the technologies of husking in stage, twice husk sucking, twice stoning, brown rice finishing, brown rice sorting and light whitening through multiple passages etc. represent the current advanced rice milling technologies and equipment in our country.

 

The specialized sale team and perfect service system after sale can provide the one-stop service for users in technical consultation, process design, installation and commissioning, technical training. Wufeng has won the users acceptance and good social prestige by aborative design, consummate manufacture, careful construction and all-round management.

 

 

200T/D Complete rice mill plant

1.Drum sieve cleaner   SCYT180    1 set

2.Vibratory cleaner       TQLZ200    1 set

3.Flow scale                  DCS100     1 set

4.Vibratory de-stoner    TQSX150A 1 set

5.Pneumatic paddy husker TH10S  3 sets

6.Double body paddy separator PS80 1 set

7.Thickness grader           HS800   1 set

8.Abrasive rice whitener    TWVA60  2 sets

9.Abrasive rice whitener     TWVF26 1 set

10.White rice plan-sifter      MJP150*4 1 set

11.White rice plan-sifter      MJP90*7  2 sets

12.Mist polisher                   SP180    4 sets

13.Length grader                LG71*3   1 set

14.Color sorter with compressor 384CCD 1 set

15.Bucket eleavtor              DTG40/23  1 set

16.Bucket eleavtor              DTG40/23  8 sets

17. Low-speed bucket eleavtor  DTG-10 11 sets

18. Blower                           4-72-NO.5A  6 sets

19. Blower                           6-30-NO.5.5A 1 set

20. Airlock                           TGFY12    6 sets

21. Airlock                           TGFY16   1 set

22. Cleaning exhaust system   1 set

23. Destoning exhaust system   1 set

24. Husk exhaust system           1 set

25. Bran exhaust system           3 sets

26. Electric control panel           1 set

27. Electric cable and wires        1 set

28. Stainless steel tube & accessories  1 set

29. Glass slip tube & accessories         1 set

30. Stainless magnetic separator         3 sets

31. Packaging machine with conveyor DCS100    1 set

eed bucket eleavtor  DTG-10 11 sets

18. Blower                           4-72-NO.5A  6 sets

19. Blower                           6-30-NO.5.5A 1 set

20. Airlock                           TGFY12    6 sets

21. Airlock                           TGFY16   1 set

22. Cleaning exhaust system   1 set

23. Destoning exhaust system   1 set

24. Husk exhaust system           1 set

25. Bran exhaust system           3 sets

26. Electric control panel           1 set

27. Electric cable and wires        1 set

28. Stainless steel tube & accessories  1 set

29. Glass slip tube & accessories         1 set

30. Stainless magnetic separator         3 sets

31. Packaging machine with conveyor DCS100    1 set

Our Services

 

Our service                                                                                

1. One year quality warranty for the machine and spare parts

2. Overseas engineers service for installation

3. Whole-life after-sales service and free consultation

4. Customized requirements available

5. Technician guide at the site.

6. 24Hr online service

 

 

 

Company Information